排気設備用サイクロンの製作事例｜設備用製缶品

排気設備用サイクロンの製作事例

工場設備や各種プラント設備では、排気の流れを制御したり、粒子や粉体を分離したりする装置として「サイクロン」が使用されることがあります。サイクロンは設備の構成や処理する空気量によってサイズや形状が異なるため、設備仕様に合わせた製作が必要になるケースも少なくありません。当社では、宮城県石巻市を拠点に、工場設備や排気設備などで使用される設備用製缶品の製作に対応しています。今回は、排気設備の一部として使用されるサイクロンの製作事例をご紹介します。

サイクロンとは

サイクロンは、排気や空気の流れを利用して粒子や粉体を分離する装置の一種です。気流を旋回させることで粒子を遠心力によって分離する仕組みになっており、排気設備や集塵設備の一部として使用されることがあります。遠心力は重力の500倍から2000倍に達するため、わずか数マイクロメートルの微粒子まで効果的に捕集することが可能です。工場設備や処理設備などでは、排気ラインの中に設置されるケースが多く、設備の仕様に応じて形状や接続方法を検討しながら製作されます。

今回のサイクロン製作概要

今回製作したサイクロンは、排気設備の一部として使用される装置です。設備仕様に合わせた形状で製作し、接続ダクトとの取り合いも考慮しています。

製作概要

• 材質：SS材
• 用途：排気設備用
• 製作内容：サイクロン本体および接続部の製缶加工

サイクロン本体は円筒部と円錐部から構成されており、排気の流れを考慮した形状で製作しています。本体の設計にあたっては、処理する空気量に応じた最適なサイズ設定が重要です。サイクロン径が小さいほど、含塵ガスの旋回速度が上がり、遠心力が強くなるため、集塵効率が向上します。

サイクロン製作のポイント

サイクロンの製作では、装置の形状や接続部の仕様に合わせた製缶加工が重要になります。特に今回の製作では、次の点を意識して加工を行いました。

円錐部の加工

サイクロン下部の円錐部分は、板材の展開図の正確さが集塵効率に直結するため、サイクロン径と処理風量に応じた最適な円錐角度を設計し製作する必要があります。板材の展開や曲げ加工を考慮しながら製作することで、排気の流れをスムーズに導き、粉体の排出を効率化します。

フランジ接続

設備のダクトや配管と接続するため、フランジ部分の寸法や位置を確認しながら加工を行っています。サイクロンと既存設備の接続部における気密性は、集塵効率に大きく影響するため、フランジ設計は製作時の重要なポイントです。ボルト穴の位置精度も重要で、厳格な公差管理のもとで製作を進めています。

ダクト取り合い

既存設備との接続を想定し、ダクト接続部の位置や角度を確認しながら製作しました。サイクロンが既存設備のダクトラインと確実に接続できるよう、接続部の寸法精度を管理し、スムーズな現地取り付けを実現しています。このように、設備仕様に合わせて形状を調整しながら製作することが、設備用製缶品の重要なポイントになります。

当社では、空調ダクト工事やダクト設計についても対応しています。
「空調設備サービス」 → https://www.jp-k.co.jp/service/airconditioning/

設備用製缶品の製作について

当社では、宮城県石巻市を拠点に、工場設備や各種プラント設備で使用される設備用製缶品の製作に対応しています。サイクロンのほか、以下のような設備部品の製作が可能です。

• サイクロン
• 排気筒
• ダンパー
• 機器架台
• 各種設備用ダクト

当社が製作した設備用製缶品全般については、 以下のまとめページで複数の事例をご紹介しています。
「設備用製缶品の製作事例一覧を見る」 → https://www.jp-k.co.jp/works-cyclone/

図面に基づく製作はもちろん、設備仕様に合わせた製作についてもご相談いただけます。当社の製缶加工・金物製作サービスの詳細については、 以下をご確認ください。
「金物製作取付サービスの詳細」 → https://www.jp-k.co.jp/service/metalworks/

サイクロンをはじめとした設備用製缶品の製作や製缶加工をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。当社の技術チームが、現地調査を実施し、お客様のニーズに最適なサイクロンの製作についてご提案させていただきます。

当社について詳しくは、以下をご覧ください。
「日本鋼産」について → https://www.jp-k.co.jp/